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ZB226耐磨陶瓷涂层

ZB226耐磨陶瓷涂层


 
        耐磨防腐涂层胶又称超聚合物陶瓷耐磨复合涂层胶、工业耐磨修补剂、耐磨防腐涂层颗粒胶是特种涂料的一种,是将添加材料(耐磨颗粒)的胶粘剂涂敷于零件表面,以达到修补损伤的零件或使赋予表面功能(耐磨,耐高温,耐腐蚀)的目的的一项工业技术。由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能,使得本涂层具有较好的致密度和硬度以及与钢板的粘结复合强度,因此本涂层具有较好的耐腐蚀、耐磨性能,与钢板充分融合而不脱落,是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统的耐磨防腐涂层。
ZB226耐磨防腐涂层胶是一种分子聚合物材料,是由高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉、磷铁粉末等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修补因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵、渣浆泵、脱硫浆液泵、浆液循环管道、酸碱槽、风机壳体、磁选机及浮选机等的修不补和防护 。该产品具有较好耐磨能力以及耐腐蚀性能,施工非常方便,停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品,加热固化后2个小时,设备即可投入使用,也可以不用加热,不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是无可替代的。
特性
1、耐磨防腐性能特别优异,具有较好的耐磨防腐能力
2、与金属类基材具有很高的结合强度
3、立面不流淌,施工方便,对施工人员无很高技术要求
4、适用于多种磨损、腐蚀工况的修补和防护
5、其使用温度可以达到150度

耐磨防腐施工程序及方法

1、检查环境温度
施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃以上,直到耐磨防腐施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工,防止管道热胀冷缩造成的耐磨防腐涂层互相挤压而影响粘接强度,强风下禁止施工,因风造成的扬尘会严重影响耐磨涂层颗粒胶的粘结强度。
2、对要采取耐磨防腐的部位搭设脚手架,脚手架要求施工人员便于刮涂及打磨、喷砂施工。

3、进行表面处理,用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。
4、机械除锈,用喷砂机除垢、除锈、除杂物,直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位,需要补焊或者更换设备后再仔细喷砂打磨。
5、清洗,用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物。
6、刮底胶,在处理好的表面涂刷耐腐涂料两遍,待固化后再刮涂耐磨涂层颗粒胶。
7、刮胶泥,将瓷胶和固化剂按比例调配,取4份胶、1份固化剂,便于施工可以取1千克胶250克固化剂,放在一个便于和胶的托盘上,然后搅匀,然后把涂层颗粒胶刮涂在施工部位上,粘接剂涂抹均匀,不得有漏涂现象。(严格按照工艺比例混胶,并保证混合均匀;每次混胶量以随用随配为原则)
8、自检、修整
刮涂完成后进行检查,耐磨防腐涂层颗粒胶外表面光滑平整,无深度滑痕及裂纹现象,确保耐磨防腐涂层光滑平整,发现不合格处进行修整。
9、注意事项,刮涂好后需自然固化24小时。
10、对所有施工部位进行验收,验收无问题即可投入使用。
施工注意事项
1、进入现场条件
1.1进入施工现场要配穿合格的工作服,正确佩戴防护用品;
1.2严禁酒后作业;
1.3施工现场保持清洁,垃圾和废料应及时清理,做到“工完场清”;
1.4高处清扫垃圾和废料,严禁抛掷;
1.5坚持文明施工。
2、焊接
2.1参加焊接的人员要经专业技术教育培训合格后方可上岗;
2.2工作场地要视线良好,亮度足够;
2.3作业时要戴防护眼镜;
2.4观察周围环境,工作场地周围5米内应清理易燃易爆品或做好防腐措施;
2.5焊接完后检查其周围,确认无起火危险后方可离开。
3、高空作业
3.1在施工时要有足够的光线;
3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;
3.3高空作业要把防护用品挂在上方牢靠的地方;
3.4作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;
3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息;
3.6高空作业、点焊、切割工作的边角余料应放牢靠,施工场地尽量错开,无法错开的交叉作业,要搭设严密牢固的防护隔离设施。

主要参数
密度 2.2/cm³
抗压强度 1457/cm³
弯曲强度 592/cm³
抗剪切强度 198/cm³
抗拉伸强度 513/cm³
固化后硬度 126/Shore D
 
 

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