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耐磨陶瓷涂料占重要地位

耐磨陶瓷涂料占重要地位

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-03-12 16:36    浏览量:
     在原来的解决方案中,或用耐磨钢板、或用陶瓷片,或用铸石板、或用耐磨浇筑料等。这些产品中,耐磨钢板的耐磨性优良,韧性好,但价格昂贵,其使用范围受到限制;陶瓷片因在使用过程中易掉落已逐步淘汰或改型;而铸石板因韧性太差、易脆且耐磨性不够很难适应水泥行业的工况;耐磨浇筑料有耐磨性但要求施工厚度太厚,在水泥干法生产线的非标管道和非标设备部位既要求抗磨抗冲刷又要求荷载满足风管承载力的情况下,就很难适应。 同时,耐磨陶瓷涂料优良的性价比和显著突出的经济性也是其受到欢迎的一大原因。
  
    耐磨涂料研发部多年的研究发现,摩擦腐蚀对于摩擦基体产生的氧化物可导致局部应力,引起疲劳裂纹,甚至粘结。还可改变接触电阻,从而影响弱电流继电器的功能。产生该种摩擦腐蚀的机理有磨损一氧化和氧化一磨损两种。 当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时,在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力摩擦。如果摩擦还带有腐蚀,产生危害就不是默认的。
   摩擦腐蚀理论认为在受压的金属界面上,某些微小突起部分发生冷焊,然后在相对运动过程中,冷焊区局部断裂,形成很小的金属碎屑,因摩擦腐蚀热又将其氧化。这个过程的反复进行,在界面上形成小坑或细槽,并积存氧化物碎屑。后种理论认为大多数金属表面都有一层氧化膜,某些微小突起部分的氧化膜在高压下破裂成碎片,暴露出的新鲜表面被重新氧化或冷焊,然后在相对运动过程中,使冷焊区或氧化膜局部破裂,摩擦腐蚀热又将金属或金属碎片氧化,如此反复,使接触面受到损坏。由此看出摩振摩擦腐蚀产生的基本条件是接触面承受载荷;接触面间存在振动或反复的相对移动,接触面的载荷和相对运动足以使表面产生滑动或变形。 
      为了解决这个耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题,避免腐蚀摩擦所带来的危害,采用高新技术,特别是无机—有机纳米技术,分子有机无机增链嫁接,以及共混理论和互穿网络技术,保证涂料成膜物质为含有羟基的长链结构,利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能,涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。涂料选用高性能原涂料,纳米级气相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫来石、细晶氧化铝、氧化锌和利用工艺制造的无机微粉等功能填料,生产设备采用复合强化措施处理,高压密封过程中生产出的耐高温而且耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,所以韧性和强度很大,可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。
     耐磨陶瓷涂料是一种新型耐磨材料产品,它以机械强度和刚度,优良的韧性、抗震性和整体性,良好的耐温性、耐磨性正成为解决水泥建材、钢铁冶金、火力发电及矿山石化等各重工业行业抗磨损、抗冲刷、抗腐蚀的理想材料而受到青睐本公司耐磨陶瓷涂料产品性能远远优于耐磨胶泥、耐磨浇注料和捣打料等产品,其施工时只加清水或胶水,而其高强度、高耐磨性源于技术的配方使材料自身通过一系列物理化学反应而生成。产品比国内同类产品性能指标高出15-30%;比国外同类知名进口产品高出50-80%。
      水泥干法线生产过程中,诸如生料立磨、旋风分离筒、选粉机及篦冷机管道等很多部位由于高速、高浓度、高磨蚀性介质(部分还是高温)的强冲刷和强磨损,使其使用寿命都很短,一般不超过8-12个月,直接导致了生产线的检修停机多,维修费用高,从而影响生产线的运行可靠性及设备运转率。同时,也导致设备效能下降,耗电增加,生产成本上升以及环境污染严重等不良后果。
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