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氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-03-12 16:39    浏览量:
耐磨陶瓷衬板耐磨性好、耐高温、硬度大、化学性质稳定,所以耐磨陶瓷衬板被做成管道、叶轮、除尘设备,被广泛的用于水泥、钢铁、火电、港口行业。可以用耐磨陶瓷衬板做成管道和溜槽,在使用管道和溜槽运输物品时,也可以减少物品对管道和溜槽的磨损,从而减少管道和溜槽的使用时间。如果使用耐磨陶瓷衬板则可以延长管道和溜槽的使用寿命。
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。
1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机的压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。
2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。
通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
耐磨陶瓷衬板在水泥行业中被用为立磨筒体、三次风阀板、滚筒包陶瓷橡胶、耐磨陶瓷煤粉输送管道、高温管道及除尘设备、溜槽、立磨磨辊陶瓷密封环、风机叶轮等。
作为重要的煤粉设备,中速磨煤机的寿命的长短取决于磨损的快慢,如果立磨筒体磨损的速度快,中速磨煤机的寿命就短,如果中速磨煤机的磨损较慢,中速磨煤机的寿命就比较长。如果选用耐磨陶瓷衬板作为中速磨煤机的立磨筒体,可以提高立磨筒体的使用寿命,同时也提高了中速磨煤机的性能。
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。
高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650-1990℃,透射波长为1~6μm,普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
 
 
 
 
 
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